压力溶气罐

  气浮压力溶气罐又叫喷淋式填料罐，是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中经过分散、溶解、传质等进程使很多空气溶于水中。选用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。结构方法见附图1。

  压力溶气罐选用阶梯环、拉西环、规整填料为填料，其间阶梯环填料具有较高的溶气功率，较为常用。填料层高一般为1000～2100mm。

  TR系列压力溶气罐内部为多孔板及阶梯环填料，外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。压力溶气罐规划、制造需按一类能接受压力的容器要求考虑。

  压力溶气罐是经过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，一起参加压缩空气，使空气溶解于水的一种特别设备。加压后的溶气水经过管道、阀门接至开释器，然后突然减至常压，溶解于水的空气以细小气泡方法（气泡直径约为30-120μm左右），从水中分出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，以此来完成固-液别离。气浮回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L规划。

  1、溶气功率高达98%，挨近饱满值（在水温30°C时），与无填料的溶气罐比较约高出30%，开释量约为理论饱满溶气量的90～99%；

  4、在不排放未溶空气的条件下运转，可节约空压机的能耗，快速缩短接连运转时刻，延伸空压机寿数；

  5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因此有效地使用水泵扬程，节约电耗，避免喷头的阻塞；

  6、与国外领先水平比较，溶气功率进步5～10%；过水密度进步1～5倍；溶气罐水力阻滞时刻仅为51s（本来为3～5min），因此大大缩小了罐容积，降低了造价。

  1、回流泵至溶气罐的进水管路中应装置止回阀，避免压缩空气倒灌；应装置水流量计，便于调查进水流量；应装置回流管及调理阀门，便于进水流量调理和操控；

  2、空压机至溶气罐的进气管路中应装置止回阀，避免高压水倒灌；应装置空气流量计，便于调查进气流量；调试阶段应对空压机压力设定做调整，满意设备实际使用需求；

  3、在溶气罐至溶气开释器的管路中主张装置0.392～0.474mm的铜网或尼龙网式过滤器或装置Y型过滤器，以截留大颗粒污物，保证开释器牢靠运转、延伸开释器清洗周期；

  4、因为补气方法、气流流向等要素对填料罐溶气功率基本上没有影响，因此，进气的方位及方法一般无需多加考虑。

  1、空压机风量：回流溶气气浮工艺技术要求溶入的空气量为回水量的6%～10%，风量不宜过小，不然絮体附着空气量少，絮体上浮速度慢，渣水别离作用差，空压机风量安全系数1.2～1.5。

  2、空压机风压：回流溶气气浮选风压在0.25～0.35MPa，水压在0.2～0.3MPa，风压、水压差在0.05MPa上下时作用较佳。不然不是压力水串入风线，便是开释器冒大气泡，气浮失利。

  3、空压机挑选：往复式空压机耗油过多，每小时均需加油，使气浮中气路带油过多，而且气量气压脉动。而螺杆空压机因为正常运转时不耗费润滑油，气路中不带油，且气量气压稳定，噪音小，因此更适用于作为压力溶气气浮的风源。但假如保护不妥，形成机器毛病，仍然会影响气浮。

  1、TR压力溶气罐本体，含上下封头、主体、人孔、支承板、液位计、进水口、出水口、进气口、放气口、安全阀接口、压力表接口、视镜；