某中药制药企业废水处理站扩建改造方案漓源环保是如何做的？

  随着制药企业规模扩大，原有废水处理站逐渐不足以满足需求。某中药制药企业原处理站设计能力为 300m³/d，而未来废水排放量将增至 500m³/d，为解决这一矛盾，需对原有处理站进行扩建改造，通过优化工艺 “加强” 解决能力，确保中药制药废水达标排放。

  中药制药废水源于药材洗泡、蒸煮、冲洗及制剂等环节，成分复杂且处理难度大，具体特性如下：

  ：核心污染物为悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）与氨氮，实测多个方面数据显示，COD 浓度高达 10000mg/L，SS 浓度 4000mg/L，色度超 300 倍，远超常规工业废水污染强度；

  ：BOD₅与 CODcr 比值较低，意味着废水中难降解有机物占比高，单一生物处理难以高效降解；

  ：受药材批次、生产的基本工艺调整影响，废水的 COD、SS 浓度及排放量会出现显著波动，对处理系统的抗冲击能力有一定的要求较高。

  这些特性决定了中药制药废水需采用 “预处理 + 主体处理 + 深度处理” 的组合工艺，单一处理方法没办法实现达标。

  结合企业废水特性，本次扩建改造以 “物化预处理 + 生物处理” 为核心路线，通过多种工艺协同，解决高浓度污染、氨氮去除等问题，具体方法及原理如下：

  混凝气浮法是中药废水预处理的关键环节，最大的作用是去除大量悬浮物与部分 COD，减轻后续生化处理压力，其原理分为两步：

  ：向废水中投加混凝剂（如 PAC），混凝剂会中和废水中胶体颗粒的表面电荷，使原本稳定分散的胶体失去稳定性，相互碰撞集结形成细小絮体；

  ：通过气浮装置向水中通入大量微气泡，微气泡会与混凝形成的絮体结合，形成 “水 - 气 - 污染物” 三相混合体。由于絮体与气泡结合后的整体密度小于水，会逐渐上浮至水面，最终通过刮渣装置将其分离去除。

  该工艺对中药废水的处理效果非常明显，可使 COD 去除率达 50%，SS 去除率超 80%，且具有投资少、能耗低、工艺简单、维修方便的优势。但需注意，混凝气浮法无法有效去除可溶性有机物，需后续工艺进一步处理。

  经混凝气浮预处理后，中药废水的 COD 浓度仍较高，且含有大分子污染物（如药材中的纤维素、多糖等），单一好氧生物处理难以高效降解，因此需引入厌氧生物处理工艺，核心采用 UASB 反应器，其原理与优势如下：

  ：UASB 反应器分为反应区与三相分离区两部分 —— 底部的反应区为厌氧微生物（如产甲烷菌、酸化菌）提供生存环境，微生物通过水解、酸化、产甲烷三个阶段，将废水中的高浓度 COD（尤其是大分子有机物）降解为甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）等；顶部的三相分离区则实现气（甲烷）、液（处理后废水）、固（厌氧污泥）的分离，甲烷可收集作为生物能源，污泥回流至反应区继续发挥作用。

  ：UASB 反应器可在高 COD 浓度下稳定运行，COD 去除率高，能有效分解大分子污染物；同时具有能耗低、运行成本低的特点，还可回收沼气，实现资源再利用。

  但需注意，厌氧生物处理的出水水质无法直接达标，仍需后续好氧工艺进一步净化。

  中药废水含有一定量的氨氮，若仅去除 COD 而忽视氨氮，仍不足以满足排放标准。本次改造采用缺氧 - 好氧（A/O）工艺，在降解残留有机物的同时实现生物脱氮，其原理分为两步：

  ：缺氧环境下，异养菌将废水中的悬浮污染物与可溶性有机物水解为有机酸，把大分子有机物分解为小分子有机物（如淀粉分解为葡萄糖），不溶性有机物转化为可溶性有机物，为后续好氧处理创造条件；同时，反硝化菌会将后续好氧段回流的硝态氮（NO₃⁻）还原为分子态氮（N₂），实现氮的去除。

  ：好氧环境下，自养型硝化菌将废水中的氨氮（NH₃-N 或 NH₄⁺）氧化为硝态氮（NO₃⁻）；部分好氧菌进一步降解缺氧段产生的小分子有机物，降低 COD 浓度。处理后的废水部分回流至缺氧段，为反硝化提供硝态氮，形成脱氮循环。

  通过 A/O 工艺，可同步实现有机物降解与氨氮去除，解决中药废水的复合污染问题。

  本次扩建改造并非简单增添设备，而是基于原有工艺的 “加强” 与优化，整体流程为：中药废水→格栅预处理→混凝气浮（预处理）→UASB 厌氧反应器（主体处理）→A/O 工艺（脱氮 + 深度降 COD）→深度处理（如活性炭吸附）→达标排放。

  工艺设计逻辑围绕 “分阶段降解、针对性处理” 展开：先通过混凝气浮去除易分离的悬浮物与部分 COD，降低后续生化负荷；再用 UASB 处理高浓 COD 与大分子污染物，解决核心污染问题；最后通过 A/O 工艺同步去残留有机物与氨氮，确保各项指标达标。

  从预期效果来看，改造后处理站日解决能力将提升至 500m³/d，出水 COD、SS、氨氮浓度可满足《制药工业让水受到污染的东西排放标准》（GB 21904-2008）要求，同时通过 UASB 沼气回收，降低部分运行成本，实现环保与效益的平衡。

  在中药制药废水处理站扩建改造领域，漓源环保凭借近 20 年工业废水治理经验与专项技术积累，为公司可以提供 “定制化方案 + 全流程落地” 服务，成为上述类型改造项目的可靠支撑，具体优势体现在三方面：

  针对中药废水 “高浓 COD、高 SS、难生化” 的特点，漓源环保提供专项技术优化：

  ：研发 “高效溶气气浮设备”，优化微气泡生成系统，气泡直径控制在 5-10μm，与传统设备相比，SS 去除率提升 10%-15%，同时定制 PAC 与 PAM 复配药剂，减少药剂用量 20%，降低运行成本；

  ：采用 “三相分离器 + 颗粒污泥驯化技术”，提升厌氧微生物活性，COD 去除率稳定在 85% 以上，沼气产率提高至 0.35m³/kgCOD，且通过智能控温系统，解决低温度的环境下厌氧效率下降的问题；

  ：搭建 “DO-ORP 联动监控平台”，实时调整缺氧段碳源投加量与好氧段曝气强度，氨氮去除率超 92%，同时增强系统抗冲击能力，应对中药废水水质波动时，出水达标率仍保持 100%。

  漓源环保提供 “前期诊断 - 方案设计 - 设施安装 - 调试运维” 全周期服务，贴合扩建改造项目需求：

  ：通过连续 72 小时水质监测，精准分析中药废水的 COD、SS、氨氮波动规律，结合企业原有处理站设备现状，避免 “盲目扩建”，最大化利用原有设施，降低改造投入；

  ：提供模块化设备设计，如可移动式 UASB 反应器、集成式 A/O 单元，缩短施工周期 30%，减少对企业正常生产的影响；同时安排专业团队驻场调试，确保工艺参数优化到位；

  ：配备远程监控系统，实时监测处理站出水水质与设备正常运行状态，出现异常时 2 小时内响应；每季度现场巡检，提供微生物活性检测、设备维护等服务，保障系统长期稳定运行。

  漓源环保已完成 30 余个中药及化学制药废污水处理项目，其中某中药企业（日处理 500m³）扩建改造项目与本文案例高度契合：通过 “混凝气浮 + UASB+A/O” 工艺，改造后出水 COD＜100mg/L、SS＜30mg/L、氨氮＜5mg/L，运行成本控制在 3.5 元 / 吨水，同时沼气年回收效益超 8 万元，实现 “环保达标 + 降本增效” 双赢。

  依托专项技术、全流程服务与丰富案例经验，漓源环保可快速响应中药制药企业废水处理站扩建改造需求，为企业解决水质难题，助力公司实现绿色合规生产。

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